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近日，2025年黑龍江省智能工廠與數(shù)字化車間認(rèn)定結(jié)果出爐，哈電集團(tuán)憑借在智能制造領(lǐng)域的深厚積淀與創(chuàng)新實(shí)踐，斬獲多項(xiàng)殊榮：哈電集團(tuán)電機(jī)公司獲評(píng)“基于全生命周期管理的發(fā)電裝備智能工廠”“發(fā)電裝備定子線圈柔性制造數(shù)字化車間”“發(fā)電裝備定子沖片柔性制造數(shù)字化車間”；哈電集團(tuán)鍋爐公司獲評(píng)“管子數(shù)智車間”；哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司獲評(píng)“重點(diǎn)工程部件加工裝配數(shù)字化車間”“高效焊接數(shù)字化車間”。此次智能工廠+多個(gè)數(shù)字化車間集中上榜，不僅是哈電集團(tuán)推進(jìn)“數(shù)字哈電”建設(shè)、推動(dòng)集團(tuán)化協(xié)同轉(zhuǎn)型的標(biāo)志性成果，更充分彰顯了我國(guó)能源裝備“國(guó)家隊(duì)”在智能制造領(lǐng)域的綜合實(shí)力。

“十四五”以來，哈電集團(tuán)在數(shù)字化領(lǐng)域確立以推動(dòng)公司成為電力行業(yè)智能化的核心服務(wù)商為愿景，系統(tǒng)構(gòu)建“12345”數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略，成立由集團(tuán)公司主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭的網(wǎng)信工作領(lǐng)導(dǎo)小組，印發(fā)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項(xiàng)規(guī)劃，明確管理信息化、生產(chǎn)數(shù)字化、裝備智能化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)化、網(wǎng)信安全化的轉(zhuǎn)型路徑，并通過“揭榜掛帥”和動(dòng)態(tài)發(fā)布等創(chuàng)新機(jī)制，統(tǒng)籌推進(jìn)數(shù)字技術(shù)與研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、供應(yīng)鏈服務(wù)全鏈條深度融合。此次所屬企業(yè)斬獲多項(xiàng)省級(jí)榮譽(yù)，正是哈電集團(tuán)戰(zhàn)略統(tǒng)籌與所屬企業(yè)執(zhí)行落地協(xié)同發(fā)力的生動(dòng)體現(xiàn)。

電機(jī)公司“線圈分廠數(shù)智化車間”內(nèi)部實(shí)景圖

電機(jī)公司“基于全生命周期管理的發(fā)電裝備智能工廠”以全生命周期管理為核心，構(gòu)建起覆蓋發(fā)電裝備“研發(fā)-生產(chǎn)-供應(yīng)鏈-服務(wù)”的一體化智能體系：在研發(fā)端推行MBD三維設(shè)計(jì)，開發(fā)“算法驅(qū)動(dòng)性能預(yù)測(cè)系統(tǒng)”，將核心部件設(shè)計(jì)周期從2個(gè)月壓縮至10天，準(zhǔn)確率達(dá)99.5%；在生產(chǎn)端集成人工智能大模型DeepSeek，秒級(jí)處理3000余個(gè)傳感器數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障與生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)精準(zhǔn)預(yù)判；在管理端打通ERP、MES、PLM等數(shù)字系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)一鍵下發(fā)、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋，全流程數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率提升60%以上。此外，電機(jī)公司同步獲評(píng)的兩大數(shù)字化車間，配置78臺(tái)機(jī)器人、11條自動(dòng)化生產(chǎn)線及15項(xiàng)行業(yè)首臺(tái)套裝備，自動(dòng)化率突破90%，生產(chǎn)效率提升20%-40%，關(guān)鍵工序合格率提高3個(gè)百分點(diǎn)，形成“智能工廠統(tǒng)籌+數(shù)字化車間落地”的高效聯(lián)動(dòng)格局。

鍋爐公司“管子分廠數(shù)智車間”內(nèi)部實(shí)景圖

鍋爐公司“管子數(shù)智車間”聚焦大型電站鍋爐核心部件制造，配置行業(yè)首個(gè)數(shù)智化水平最高、全工序流覆蓋的蛇形管制造生產(chǎn)裝備集群，構(gòu)建“三維設(shè)計(jì)-數(shù)字化加工-智能化檢測(cè)”閉環(huán)的制造體系，車間人員數(shù)量減少20%，人均產(chǎn)能提升50%，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)100%數(shù)字化，質(zhì)量過程達(dá)到100%可追溯。

汽輪機(jī)公司“高效焊接數(shù)字化車間”內(nèi)部實(shí)景圖

汽輪機(jī)公司“重點(diǎn)工程部件加工裝配數(shù)字化車間”聚焦重點(diǎn)工程產(chǎn)品全流程制造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素?cái)?shù)據(jù)全面采集、物料全流程管控、動(dòng)力渦輪柔性裝配及重型機(jī)床智能化加工。數(shù)字化建設(shè)后，關(guān)鍵部件產(chǎn)能提升25%，動(dòng)力渦輪裝配效率提升20%，數(shù)控設(shè)備利用率提升8%?！案咝Ш附訑?shù)字化車間”以制造自動(dòng)化、管控?cái)?shù)字化、生產(chǎn)綠色化為路徑，建設(shè)焊接數(shù)字化管控系統(tǒng)，打造多個(gè)智能化大型窄間隙自動(dòng)焊及多場(chǎng)景機(jī)器人焊接產(chǎn)線集群；建設(shè)后高壓部套產(chǎn)能提升20%、焊材消耗量同比下降66.7%，焊接無效開機(jī)時(shí)長(zhǎng)降低25.4%。

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近年來，哈電集團(tuán)持續(xù)構(gòu)建協(xié)同轉(zhuǎn)型生態(tài)：搭建數(shù)字化技術(shù)共享平臺(tái)，推動(dòng)人工智能、云計(jì)算、5G、數(shù)字孿生等共性技術(shù)在所屬企業(yè)間快速?gòu)?fù)用；建立“集團(tuán)集訓(xùn)+子企實(shí)訓(xùn)”人才培養(yǎng)機(jī)制，培育數(shù)百名數(shù)字化復(fù)合型人才；實(shí)施以新型技改試點(diǎn)城市為代表的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同計(jì)劃，帶動(dòng)200余家配套企業(yè)開展數(shù)字化改造，形成“龍頭引領(lǐng)、集群升級(jí)”的良好發(fā)展態(tài)勢(shì)。

哈電集團(tuán)的數(shù)字化實(shí)踐不僅有效破解了重型離散制造“轉(zhuǎn)型難”的行業(yè)痛點(diǎn)，為裝備制造企業(yè)提供了可復(fù)制的“集團(tuán)化轉(zhuǎn)型方案”，還通過智能化升級(jí)實(shí)現(xiàn)了萬元產(chǎn)值能耗與污染物排放大幅下降，為“雙碳”目標(biāo)落地與保障能源安全筑牢根基。